ストリップおよびストリッププロセスの廃棄物の種類と原因

ストリップおよびストリッププロセスの廃棄物の種類と原因

1）スルーホール鋳造の品質が良くありません。

2）表面のバブルインゴットは水素含有量が高く、構造が緩い;インゴットの表面はインゴットの表面に不均一であり、炉を設置する前に汚れた表面はない;エッチング後、インゴットとアルミニウム板の表面は残留物をエッチングした;加熱時間温度が長すぎるか、温度が高すぎると、インゴットの表面が酸化され、最初の溶接が行われると、エマルジョンノズルが閉じられず、エマルジョンがアルミニウムで覆われたプレートの下を流れます。

3）熱間圧延中にインゴットが割れ、プレス量が大きすぎてインゴットの端から割れ、インゴットの加熱温度が高すぎるか低すぎる。

4）機械的特性が認定されていない場合、熱処理システムが適切に実装されていないか、熱処理装置が正常ではない、空気循環が良好でない、急冷ファッション材料が大きい、塩浴の温度が十分でない、保持時間が不十分であり、温度に達していない、炉が使用されている熱処理システムまたは試験方法が正しくありません;サンプルサイズが正しくなく、サンプルの表面が損傷しています。

5）インゴット鋳造スラグ鋳造品質が良くない、金属または非金属の残留物がプレートに挟まれている。

6）引き裂かれた潤滑油成分が不適格であるか、エマルジョンが厚すぎる、プレートとロールの間で滑りが発生している、金属変形が不均一である、圧延速度が制御されていない、プレス量が大きすぎる、圧延速度が大きすぎる、ロール張力が調整されている正しくない、張力が不安定、焼なましの品質が良くない、金属の可塑性が十分でない、ロールの種類の制御が正しくない、金属の内部応力が大きすぎる、熱間圧延リールが割れている、圧延中の潤滑が良くない、ストリップがロールに擦れている大きい;搬送量が正しくなく、引張応力がストリップの側面に発生し、圧縮応力が側面に発生するため、エッジに小さな亀裂が発生します。複数回の圧延後、亀裂から裂け目まで膨張が続きます;テンショナージョークランプは仕上げ中に位置が合っていないか、不均一であるか、プレートに縁が割れていると、伸張時に裂け目が生じます。急冷すると、ポケットが十分ではないか、きつすぎて、プレートが破損し、引き伸ばしてまっすぐにすると裂けます。

7）過度の減少の調整が正しくない;厚さゲージが故障しているか、不適切に使用されている;ローラータイプの制御が正しくない。

8）折り畳み（折り畳み）ローラーのタイプが正しくありません。カレンダーベアリングが熱くなると、ローラーの両端が膨らみます。その結果、プレートの両側が厚く、薄くなります。カレンダーの前にプレートの波が大きすぎるため、カレンダーの量が高すぎます。大きいため、圧力が壊れます。薄いプレートを押すと、給送は折り畳みを生成するのが容易ではありません。プレートの両側の厚さの差が大きく、折り畳みが発生しやすくなります。

9）非金属圧入熱間圧延機ロール、ローラーテーブル、はさみ機などはきれいではなく、処理中にパレットベルトに汚れが落ち、圧延によって形成されます;冷間圧延機ロール、ガイドロール、3つのロール矯正機やコイラーなどの矯正部品は汚れており、汚れが押し込まれています。ローリングオイルノズルが詰まっているか、圧力が低く、ストリップの表面に付着している非金属の汚れは洗浄できません。エマルジョンの交換はできませんやがて、アルミニウム粉末は洗浄されず、エマルジョンタンクも洗浄されません。

10）過熱熱処理装置の高温機器が不正確である;電気炉の各領域の温度が不均一である;熱処理システムが正しく実装されていない、金属加熱温度が金属過熱温度に達するか、それを超える;充電が適切に配置されておらず、ヒーターの近くに局所的に発生する可能性がある過熱した。

11）金属が加熱プロセスに押し込まれると、金属チップがストリップに落ちて圧延後に形成されます。熱間圧延の場合、ロール側が少なく、割れた金属がストリップに落ちます;ディスクせん断エッジの品質は良くありません、プレートの端にバリがあり、ストリップの表面の金属スクラップから圧縮空気が吹き飛ばされません;ロールがアルミニウムに接着した後、スティックがストリップに押し付けられます;ガイドがきつく締められ、削り取られたスクラップがボードに落ちます。

12）ウェーブローラータイプが正しく調整されていない、元のローラータイプが適切でない、形状制御システムが故障しているか不適切に使用されている、冷間圧延されたウールの元の形状が悪い、またはクラウンが大きすぎる、減速比、張力、速度およびその他のプロセス不適切なパラメーター選択;さまざまなタイプの矯正機が十分に調整されておらず、矯正ロール間のギャップが不均一であるため、プレートの薄い側が波を生成します。ストレッチ矯正および矯正矯正機では、伸びが適切に選択されていません。

13）腐食したプレートを急冷、洗浄、乾燥した後、表面に微量の酸、アルカリ、または硝酸塩がある場合、プレートは一定時間後に腐食します。ストリップは不適切に保管され、表面に水滴が落ちます;プロセス中に、灯油、圧延油、エマルジョン、包装油などの製品に接触する補助材料が腐食を引き起こす可能性があります。包装中にコイルの温度が高すぎるか、輸送中に包装が良好ではありません。破損しています。

14）熱間圧延機のローラーに傷を付け、ガイド板をアルミニウムに接着し、熱板に傷を付けます;冷間圧延機のガイド板、ピンチローラーなどには鋭い角や粘着性のあるアルミニウムが突き出ています。仕上げ機は案内路で処理されます。最終製品が梱包されると、リフティングピースが不適切に持ち上げられます。

15）元素拡散アニーリングおよび焼入れ中に、熱処理システムが適切に実装されていない、加熱時間が不当に延長されている、または保持温度が上昇している、アニーリングおよび焼入れ時間が長すぎる、熱間圧延されたテールまたは予せん断機のカラムがプロセス要件に従って切断されていないテールにより、シートのアルミニウムシートが不適格となり、アルミニウムシートが誤用され、アルミニウムシートが薄すぎます。

16）厚すぎる理由は、7＆lt;薄すぎる＆rdquo;と同じです。

17）リフティングドラムを誤って傷つけると、バレルに傷が付きやすくなります。送りベルトが正しくなく、ベルトがロール中に真っ直ぐに送られ、ベルトとロールの間に相対的な摩擦が生じます;巻き取り中の張力使用方法は正しくありません。コイルを巻くときの張力は小さく、コイルをほどくときの張力は大きく、ロールでロールを締め付けてプレート間を移動させます。潤滑油には砂のインゴットが多すぎます。また、リールに残っているオイルはロール後も同じではありませんリングとリングの間にわずかな滑りがあると、傷が付きます。

18）せん断が狭すぎると、ディスクのせん断間隔の調整が狭すぎます。熱間粗圧延の幅が不十分です。熱間圧延ディスクを調整すると、せん断中の冷収縮とせん断許容値が十分に考慮されません。 。

19）せん断が短すぎる場合の不適切なサイジングまたは機器の故障。

20）鎌型熱間圧延機のロールの両端のロールギャップの値が異なる;ガイドローラーのフィードベルトが正しくない、ストリップの両側が異なる;熱間圧延機のロールが十分に予熱されていない、ロール形状が正しくない、エマルジョンのスプレーが不均一、またはノズルが詰まり;カレンダーが転がるとき、プレートは中央にありません。

21）割れたインゴットの加熱温度が低すぎ、ホットプレス中に発生したクラックが完全に切断されず、冷間圧延後にクラックが拡大する;熱間圧延ロールの量が少なすぎる、クラックが発生する可能性がある、縮小率が大きすぎるまたは小さすぎるインゴットゲートの一部は切断されず、熱間圧延時に割れます。エッジが切断されると、2つの側面は均等に切断されず、側面はあまりにも切断されず、亀裂が発生する可能性があります;焼鈍品質が良くない、金属の可塑性が十分ではありません;そうではないので、パッケージの側面は完全ではありません。

22）割れインゴット自体が割れているか、加熱温度が高すぎるか低すぎる;圧延速度が適切に圧縮を引き起こしていない。

23）シュリンクホールインゴットは品質が悪い。

24）ホワイトスポット冷間圧延用のエマルジョンが汚れているか、新しいローションが不均一に攪拌されています。

25）エマルジョンが転がるとき、エマルジョンは吹き込まれないので、エマルジョンはシリンダーに巻き取られます;高温仕上げの圧延温度が低すぎ、エマルジョン濃度が高すぎます;エアダクト内に水があり、空気がストリップに吹き付けられます。

26）アルミニウム被覆層を備えたアルミニウム板が正しく配置されておらず、熱間粗圧延中にアルミニウム被覆板とインゴットがずれている;熱間粗圧延中にインゴットが正しく送られない;溶接および圧延中の減少が小さすぎる溶接はありません;パンの反対側のアルミニウムインゴットの端の量が大きすぎます;トリミングと熱仕上げの量が均一ではなく、切断が小さすぎます。

27）サグ（クラック）プレートまたはリールは、取り扱い中または駐車中に衝突します;冷間圧延または焼きなまし中にクランプが十分に摩耗せず、焼きなまし材料がきれいではなく、金属物体または突起があります。硬質金属スラグまたはその他の硬いもの。

28）パイン樹枝状冷間圧延の場合、プレス量が大きすぎ、ロール間の摩擦力により金属が滑ります。圧延液の濃度が高すぎ、流動性が良くなく、ストリップ表面に均一に分配できません。圧延後、松の木の形が形成されます;厚さは、機器が故障していることを示しています;冷間圧延張力が小さすぎます。

29）スクラッチ熱間圧延を押すと波状または鎌状になり、テールフィードローラー、はさみ、3本のローラーなどを通過するときに傷が付き、加熱機のローラーに傷が付いてプレスされます;充電または処理の焼きなまし回数が多いため、リールが緩んでいます。熱間圧延された道路はアルミニウムで傷が付いて傷が付いており、冷間圧延後に生成されます。冷間圧延機の道路、3本のロール、および5本のロールは粘着性があるか、回転が機能せず、アルミニウム板を傷付け、傷付けます、圧延によって生成されます。冷間圧延と熱間圧延の張力が不安定で、張力が一致していないか、ロードおよびアンロード時に不注意であり、中間層に傷が付いたり傷が付いたりします。

30）ソルトペターマークの洗浄は、急冷後はきれいではなく、プレートの表面には、ソルトペターの痕跡が残っています。

31）印象用冷間圧延機のロールに金属の残留物が付着しているか、ロールの印象がボードの表面に印刷されています。矯正および金属スクラップがロールに付着しており、展開されたロールまたは透明なロールは完全ではありません。矯正する前に、金属残留物はプレート上に落ち、矯正によって引き起こされます。

32）粘着性アルミニウムは、矯正機のローラーの汚れのためにせん断機に付着しています。仕上げ中のすべてのマルチロール矯正機は、シートの表面に付着しやすいです;熱間圧延または冷間圧延がストリップにアルミニウムを付着させることによって引き起こされる場合スティッキー。

33）破損したシートの不注意な取り扱い。

34）プレートを引っかき、焼き入れした後、プレートが湾曲しすぎて互いに引っかかれます。ロードまたはアンロード、またはロードが多すぎると、プレートが互いにずれてしまうため不注意です。

35）横波冷間圧延シートが不適切に制御されると、巻き戻し時にリールの内側が鳥の巣を引き起こし、圧延プロセスの途中で停止します。

36）アルミニウム被覆層の厚さが許容できない熱間溶接が大きすぎる、熱間圧延されたテールまたは予せん断が小さすぎる、アルミニウム板が間違っている、アルカリ洗浄時間が長すぎる。

37）オイルマークの冷間圧延後のボード上の残留圧延油。

38）スリップラインシートが過度に伸びているために引き伸ばされたときのスリップラインの方向（途中45°）。

39）ウォーターマークが急冷された後、きれいに拭かれることはなく、カレンダ加工時にプレートに押し付けられます。

40）表面が明るくなく、カレンダーロール、矯正ロールが十分にきれいではなく、潤滑性能が良くなく、汚れすぎています。

41）高温エマルジョンの分解による熱間圧延シートのプロセスにおける小さな黒い斑点、圧延プロセス中のロールとアルミニウム板の間の摩擦により生成される分解生成物およびアルミニウム粉末は、高温で相互作用し、「小さな黒い」をもたらすポイント＆rdquo;エマルジョンに混合し、圧延後、アルミニウム板の表面に押し付けて小さな黒い斑点を形成します;エマルジョンの安定性が良くない、きれいではない、潤滑性が悪い、硬水で調製、エマルジョンがロールに不均一に噴霧される、ローラーの経路は汚れており、ローラーテーブル、溝、オイルパイプ、燃料タンクは汚れており、「小さな黒い点」が生じやすい。

42）リフティングフライス加工表面の品質が悪いため、加熱されたインゴットの表面は酸化され、インゴット自体の品質はストリップまたはブロックを形成するのに適していません。

43）積層圧延プロセス中、ストリップの端または端は不均一に変形および拡散し、圧延を続けます。